- 2008 Ноябрь
- 2008 Декабрь
- 2009 Январь
- 2009 Февраль
- 2009 Март
- 2009 Апрель
- 2009 Май
- 2009 Июнь
- 2009 Июль
- 2009 Август
- 2009 Сентябрь
- 2009 Октябрь
- 2009 Ноябрь
- 2009 Декабрь
- 2010 Январь
- 2010 Февраль
- 2010 Март
- 2010 Апрель
- 2010 Май
- 2010 Июнь
- 2010 Июль
- 2010 Август
- 2010 Сентябрь
- 2010 Октябрь
- 2010 Ноябрь
- 2010 Декабрь
- 2011 Январь
- 2011 Февраль
- 2011 Май
- 2011 Август
- 2011 Сентябрь
- 2011 Октябрь
- 2011 Ноябрь
- 2011 Декабрь
- 2012 Январь
- 2012 Март
- 2012 Апрель
- 2012 Сентябрь
- 2012 Октябрь
- 2012 Ноябрь
- 2012 Декабрь
- 2013 Январь
- 2013 Февраль
- 2013 Март
- 2013 Апрель
- 2013 Май
- 2013 Июнь
- 2013 Июль
- 2013 Август
- 2013 Сентябрь
- 2015 Февраль
- 2015 Апрель
- 2015 Май
11:50 Биотопливо из реактора |
Инженеры из Краматорска придумали энергосберегающий и безотходный способ производства биодизеля. За подобными разработками — энергетическое будущее Украины Кавитационный процессор позволяет сделать производство биодизеля энергосберегающим, безотходным, стопроцентно качественным и относительно дешевым Фото: Александр Зубко Чтобы получить биодизель, необходимо в специальных огромных колоннах смешать рапсовое масло с метиловым спиртом и добавить катализатор (обычно — щелочь). Смесь доводят до температуры 60 градусов, и в результате образуется метиловый эфир и другие побочные продукты, в том числе глицерин. При этом годится только рапсовое масло, поскольку именно оно (в отличие от подсолнечного и др.) при существующих технологиях позволяет добиться требуемого (невысокого) коэффициента помутнения и кристаллизации конечного продукта. Это классическая технология, которую используют сегодня во всем мире. Реакция, зависящая от качества исходного сырья, проходит долго и энергозатратно, потребляя примерно 100–120 кВт•ч. Для того, чтобы интенсифицировать процесс получения биодизеля, хрестоматийную формулу нарушают: добавляют вдвое больше метилового спирта, чем необходимо. Этот избыток приводит к сильному омылению полученного продукта, а потому его нужно «мыть» — водой, разбавленной метанолом. Но если не убрать из конечного продукта излишки спирта, температура вспышки будет невысокой, отчего топливо получается низкокачественным. В итоге приходится отгонять лишний спирт, а затем «сушить» биодизель, чтобы он не был влагосодержащим. К сожалению, стандартная технология приготовления биотоплива трудо—
и энергоемка, а потому малорентабельна. Краматорские специалисты для
получения биодизеля придумали использовать процесс кавитации, которая
в одночасье решает почти все проблемы классической технологии.
Созданный в Краматорске реактор обеспечивает нагревание любой налитой
в него жидкости Кавитация позволяет добиваться интенсификации любых химических процессов, т. е. проводить одни химические реакции без катализаторов, другие — с минимальным количеством реактивов, а третьи — с ускорением в сотни раз. В описанном случае кавитация позволяет произвести реакцию этерификации (известный по учебникам химии процесс получения метилового эфира — чем, по сути, и является биодизель) очень быстро. Спирта нужно ровно столько, сколько требуется по формуле. Может быть использовано сырье любого качества (не только рапсовое масло, но и пальмовое, кукурузное, подсолнечное, соевое, конопляное и другие, а кроме того, и животные жиры), производство безотходно и с минимальными затратами энергии (15 кВт•ч). «У нас отсутствует процесс мытья биодизеля и отгонки метанола, поскольку компоненты вступают в реакцию внутри кавитатора по весовому соотношению, не требуя ни одного лишнего грамма. А на выходе получается чистый, прозрачный биодизель», — объясняет заместитель директора НПО «Специальные технологии» и автор разработки Геннадий Иваненко. Умный и компактныйКавитационные технологии советские ученые начали развивать еще в 50−е годы прошлого века, но эти исследования были закрытыми. Сегодня у исследователей появились новые инструменты для разработки подобных технологий, и в 1996 году Геннадий Иваненко вместе с ведущим инженером НПО Игорем Сусловым всерьез подошли к кавитационным процессам. Окончив Краматорский индустриальный институт, оба инженера в начале 90−х занимались изучением процессов гидравлического нагрева жидкостей для химической промышленности. Поначалу кавитация позволила им разработать по заказу Министерства чрезвычайных ситуаций Германии аппарат для обеззараживания поверхностной воды в полевых условиях. Сегодня «Специальные технологии» ведут переговоры с администрациями крупных российских шахт и трубных заводов, планируя разработку кавитационных установок по обеззараживанию шахтных жидкостей. Фото: Александр Зубко Заинтересовавшись два года назад биодизелем, ученые поняли, что
кавитация станет незаменимой и при производстве этого топлива.
К последней Новый кавитатор герметичен, автоматизирован и компактен. Все компоненты, необходимые для проведения реакции, подаются в реактор в жидком виде, дозируясь электронной системой. Затем вступает в силу кавитация, а на выходе электронный селектор отделяет биодизель от глицерина. Полная автоматизация позволяет установке самостоятельно определять необходимое количество катализатора — в зависимости от качества поступившего в реактор масла. Это гарантирует на начальном этапе получение качественного продукта из сырья любого качества и температуры, чего, к примеру, не могут позволить установки немецкого производства. «В Германии делают установки для производства биодизеля из масла со стандартизированными характеристиками. Но ведь в Украине исходное сырье никогда не будет изо дня в день обладать идентичными показателями», — говорит Леонид Гордиенко, руководитель краматорского Центра инновационных технологий, выводящего сегодня на мировой рынок новое поколение установок по производству биодизеля. Если характеристики полученного биодизеля не будут отвечать заданным параметрам, встроенный в установку компьютер не позволит топливу даже выйти из реактора. Тут же замигает лампочка, сигнализирующая о том, что реакция в кавитаторе «не пошла» или «пошла неправильно», и программа заблокирует процесс производства. Лишь в этом случае необходимо вмешательство человека. «Задача дежурящего возле установки обслуживающего персонала — только реагировать на аварийные сигналы. Если модуль остановился, нужно выяснить причину и устранить ее. Но сам аппарат защищен от перегрева, утечек, попадания режущих элементов. Никаких опасных зон и выбросов вредных веществ», — рассказывает Игорь Суслов. Это немаловажно, поскольку в Великобритании, например, при производстве биодизеля необходимые для реакции компоненты все еще засыпают в емкости вручную, а затем перемешивают большими мешалками. Дело не в инвестореСтоимость разработанного в Краматорске кавитационного реактора пока
высока — 25 тыс. евро. Вся установка, позволяющая производить
500 литров биодизеля в час, стоит 60 тыс. евро. Тем не менее, первые
установки были проданы в начале прошлого года российским
производителям, а сегодня кавитаторы украинского производства уже
работают в Парагвае, Норвегии, Египте. Об украинском Леонид Гордиенко, руководитель краматорского Центра инновационных технологий Фото: Александр Зубко Доходов от немногочисленных заказов объединению «Специальные
технологии» хватает, чтобы продолжать научные изыскания, а потому
ученые утверждают, что инвестор им не нужен. «В первоначальный Пока краматорское изобретение заинтересовало считанные украинские компании. А между тем, убежден Гордиенко, каждое крупное аграрное хозяйство должно бы иметь установку по производству биодизеля мощностью тысяча литров в час. «В Донецкой области, например, восемнадцать районов. Если бы Главное управление сельского хозяйства области закупило по установке на район, к ней съезжались бы крестьяне со своим сырьем, и топливо обходилось бы им в две гривни шестьдесят копеек, максимум — три гривни за литр. А нынче каждую весну наш фермер берет кредит на закупку солярки, а потом он вынужден продавать урожай дешевле — на месяц раньше срока. А что ему делать, если нужно погасить кредит?», — спрашивает Леонид Гордиенко. Биодизель, произведенный на краматорской установке из собственного сырья, действительно обойдется аграрию дешевле. Другое дело, что не то что крестьянин, а и владелец небольшого агрокомплекса вряд ли позволит себе такую роскошь, как кавитационный реактор за 25 тыс. евро, а уж тем более всю установку по производству биодизеля за 60 тыс. евро. Гордиенко рассказывает, что неоднократно беседовал с чиновниками, обосновывая бессмысленность строительства больших заводов по производству биодизеля из рапса и обещая сократить затраты на их запуск как минимум вдвое — за счет серийного выпуска кавитационных реакторов. Он убеждал их в том, что украинского агрария так же, как европейского, к использованию энергосберегающих технологий должно стимулировать государство. К примеру, словацкие фермеры приобретают гелевые, ветровые и биогазовые установки за 30% цены — оставшиеся 70% стоимости берет на себя государство. А наши чиновники, по словам Гордиенко, только усмехаются в ответ. В беседах с сотрудниками Министерства агропромышленной политики ученый предлагал беззатратную схему внедрения кавитаторов: попросту включить их в официальный перечень оборудования, предоставляемого аграриям по лизинговой схеме. Самому ведомству это ничего бы не стоило. Причем аграрии смогли бы покупать такие установки в рассрочку, а проценты гасило бы государство. В Минагропроме эту идею восприняли с холодком. Леонид Гордиенко уверяет: «Энергетическая зависимость Украины — это
миф. Реальность — это зависимость от крупных транснациональных
корпораций Биодизель чиновникам не нуженНесмотря на высокую популярность темы биотоплива в Европе, отечественные эксперты убеждены, что разговоры о формировании украинского рынка биодизеля, пока мало перспективные: в Верховной Раде господствует лобби, не заинтересованное в поиске и развитии производства альтернативных видов топлива. Кроме того, биодизель собственного производства из выращенного на украинских почвах рапса показывает невысокую рентабельность. Кавитационный реактор позволяет делать биодизель не только из рапсового, но и любого другого растительного масла Фото: Александр Зубко Что касается госчиновников, то в этом вопросе они демонстрируют двойные стандарты. С одной стороны, Украина взяла на себя обязательство уже в 2010 году потреблять свыше 520 тыс. тонн биотоплива: согласно требованиям ЕС, его доля до конца 2010 года должна достичь 5,7% в структуре энергопотребления, чтобы, согласно Киотскому протоколу, уменьшить выбросы углекислого газа в атмосферу. Для выполнения этого обязательства 22 декабря 2006 года Кабинет министров утвердил Программу развития производства дизельного биотоплива до 2010 года, где задекларировал намерение построить как минимум 20 заводов суммарной проектной мощностью не менее 623 тыс. тонн биотоплива в год. Намечается запустить заводы мощностью от пяти до 100 тыс. тонн биодизеля в год. Максимальная сумма затрат на запуск одного самого мощного завода составит примерно 170 млн евро. По прошествии восьми месяцев можно с уверенностью сказать, что эта программа, как и предыдущие нормативные документы, обязывавшие чиновников составлять отчеты на биодизельную тему, выполнена не будет. Прежде всего потому, что государство строительство таких заводов финансировать не намерено (как указано в упомянутом документе), да и не сможет. Согласно программе, несколько сотен тысяч гривен будет заложено в госбюджеты следующих трех лет — на стимулирование научных исследований в области выращивания, сбора и хранения семян рапса, из масла которого производят в Европе биодизель. Специалистов из Минагрополитики и Украинской аграрной академии наук, пролоббировавших принятие программы, не останавливает даже мнение биологов, которые уверяют: рапс не дает желаемых объемов урожая на украинской земле. К примеру, в Донецкой и Луганской областях он просто вымерзает. А это, по утверждению экспертов, не будет способствовать регулярной и рентабельной работе запланированных к строительству заводов — собственного дешевого сырья может попросту не хватить. Вместе с тем в Украине есть несколько компаний, продвигающих
интересы зарубежных (немецких, австрийских) производителей,
заинтересованных в продаже собственных установок по производству
биодизеля на украинский рынок. Сегодня только в Германии работают
большие заводы по производству биодизеля, но они загружены максимум
на 60% В этом контексте становится понятно, почему разработанный краматорским НПО «Специальные технологии» автоматизированный модуль нового поколения по производству биодизеля не находит отклика ни у чиновников, ни у аграриев. «Когда селянин увидит собственными глазами перспективность изготовления биотоплива, когда он сможет оформить в лизинг понравившееся ему оборудование, когда почувствует заботу государства в виде налоговых льгот и субвенций, только тогда процесс перехода на альтернативное топливо будет иметь осмысленный, экономически обоснованный характер. За такой системой — будущее», — уверен Леонид Гордиенко. |
|
Всего комментариев: 0 | |